Subwoofer 15" con buen WAF (Mesa auxiliar)

WAF: Wife Acceptance Factor (posibilidades de que el proyecto sea aceptado por la pareja en una sala no dedicada).

Voy a incluir dos subwoofers basados en JBL1514 (150 litros) en una sala de 20m no dedicada.
Eso significa cerca de 300 litros.
La idea es evitar usar espacio adicional, incluyendo los subwoofers dentro del mobiliario.
Este es el primero: Mesa auxiliar / subwoofer.

Partimos del mobiliario pre-existente. En este caso una mesa auxiliar en una esquina entre dos sofas, que solo sirve para soportar una lámpara y decoración extra.



Esta mesa será reemplazada por un subwoofer de unos 120 litros internos de capacidad.
Para ello utilizaremos la parte superior de madera de cerezo con cristal, de 60x60cm.
Utilizaremos en lugar de sus propias patas y estructura de soporte, un recinto de 57x57x47 realizado en DM de 22mm. recubierto de tablex de cerezo.

El aspecto final no será tan elegante, pero si aceptable y con dimensiones muy similares, aunque unos centímetros más alta:





Comenzamos ensamblando las piezas de DM. De momento solo con tornillos. Sin adhesivo de montaje. Se trata de cerrar la caja y limar o cepillar las piezas que pudieran sobresalir. Si el cálculo de las piezas es correcto, las imperfecciones no deberían exceder 1 milímetro de diferencia:



Una vez ensamblado el cubo con sus seis caras, se practica el orificio de conexiones con una sierra de corona. En este caso va en el centro de su cara inferior, la que irá contra el suelo:



Para realizar el hueco del altavoz, este se presenta sobre su cara y se marcan los orificios que lo sustentarán. También se marca su circunferencia exterior. A partir de ahí, se determina el centro por intersección. Con un compás casero fabricado con un trozo de plastico rigido atornillado al centro se traza la circunferencia interna (la circunferencia de corte):



Ojo con el diametro, hay que ajustar mucho. En mi caso, el corte se realizó con un milímetro o milímetro y medio de más, lo cual hace que el altavoz tenga una holgura de unos tres milímetros en el agujero. No hay problema porque queda madera suficiente para las tuercas metálicas, pero de haberlo hecho algo mayor podríamos encontrarnos con dificultades. Ahora se coloca el altavoz en el hueco y se vuelven a marcar bien (o se verifica) la ubicación de cada agujero que atornillará el altavoz a la caja:



Yo he elegido tornillos de cabeza hexagonal M5 negros, de 40 mm. y tuercas M5 con puntas de enclavamiento. Los agujeros para las tuercas se han realizado con una broca de madera de 6mm. Una vez atornillado el altavoz, esta es la imagen que presentan las tuercas (el DM es muy duro y las puntas de las tuercas aún no están completamente clavados sobre él):



He optado por iniciar un agujero con broca de 1 mm. en cada patita de las tuercas para que penetren completamente.
A continuación se ha realizado el hueco del altavoz ys sus tornillos también en la chapa de acabado.
Y se ha comprobado que todo encaja perfectamente:



Es importante que los tornillos vayan bien embutidos. Para ello se realiza el avellanado con una broca de mayor tamaño, o con brocas específicas para esta tarea:



Estamos en disposición de cerrar la caja definitivamente. Para ello se utilizará adhesivo de montaje junto con los tornillos.
Desensamblamos el cubo, y antes de colocar cada pieza, se extiende el adhesivo por las superficies de contacto que presente con las caras que ya estén montadas. En el caso de la imagen siguiente, habrá que extender el adhesivo por su parte inferior (mostrado en la imágen) y también por la cara vertical de la derecha (no aparece en la imágen).



Una vez ensamblada la caja casi por completo con este método, salvo la última cara (tapa superior), sellamos completamente las aristas de unión con silicona. El objetivo es conseguir una caja estanca, sin fugas de aire:



Es posbile aprovechar el tiempo de secado del adhesivo y la silicona para realizar otras tareas secundarias. En este caso, se practican en la cara inferior las muescas necesarias para embutir y fijar mediante tornillo cuatro patas de plástico rígico con base de goma:



Y aprovechando el tubo de silicona abierto, podemos atornillar ya la caja de conexión sellando bien con la silicona todo su contorno.
Previamente deberemos soldar a la caja de conexión un cable de cobre de grosor generoso y longitud suficiente para llegar hasta el altavoz. La soldadura debe estar bien realizada. Se trata de mantener la mínima resistencia posible desde el amplificador hasta el altavoz en todo su camino:



Finalmente se coloca la última cara colocando el adhesivo de montaje y los tornillos, y se procede al sellado de sus últimas cuatro aristas interiores a través del agujero del altavoz.

Con esto queda finalizada la primera parte de la caja.
En el siguiente post procederemos al acabado exterior de la caja con tablex de cerezo y a su acondicionamiento interior con material de relleno.