HUM Sonus Faber Cremona HIBRIDO

Voy a tratar de chaparlo de una vez en vez de hacerlo a tiras como otros compañeros hicieron.
Para ello lo primero es presentar las láminas de chapa de lupa de arce que encargué ya cortadas.
La fijo con cinta de carrocero a la caja en su posición y voy a tratar de hacerle la curva del frontal aplicando con spray una solución casera para reblandecer la chapa, teniendo en cuenta respetar el sentido de la veta de la chapa.







La solución se compone de 6 partes de agua, 3 de alcohol isopropílico (yo he utilizado alcohol normal de 96º) y 1 parte de glicerina.
Esta fórmula la encontré en un foro americano y he de decir que funciona. Impregnando levemente con el spray la zona a doblar y esperando 15 minutos la chapa se vuelve muy dócil y toma la forma de la curva sin romperse.

Dejaré que transcurran 24 o 48 horas antes de comenzar con el pegado de chapas, así que seguiremos posteando próximamente.

¡¡¡Gracias a todos los agradecidos y los piropos!!!

Ole ole, esto ya va encaminado!!!!

Animo que ya queda poco para tenerlas funcionando!!!!

Saludos

Impresionante trabajo, que buenas que estan quedando!! me encantaron, sigo de cerca el avance de tu proyecto!

Bueno, pues al ataque con el chapado.

Lo primero es extender el pegamento contacto uniformemente sobre la superficie a chapar, teniendo cuidado de no dejar grumos.

Para ello es importante usar una brocha ancha y extender el pegamento en un sólo sentido porque hacer movimientos opuestos seca el pegamento y dará problemas.

Todo esto hay que hacerlo rápido, pues el tiempo de secado de este pegamento no ha sido más de 5 minutos, y la superficie a cubrir es bastante extensa.



Luego se extiende otra fina capa sobre la plancha de chapa:



Yo empecé a extender el pegamento sobre la caja, luego sobre la chapa y ya estaba listo para pegar. Diría que no han sido más de 5 minutos de secado, pero el pegamento de contacto estaba en su punto para pegar.

Con muchísimo cuidado (lo mejor es pedir ayuda) se acerca el canto a la línea marcada por la cinta de carrocero, y una vez alineado yo he utilizado un tubo de PVC para, al ir dejando caer la chapa, ejercer fuerza sobre la madera para que no salgan burbujas.

Este es el método, si bien la foto dice poco porque no podía con sólo dos manos poner la chapa, extenderla, apretarla y fotografiarla

Tras pasar y repasar el tubo redondo sobre la chapa para fijarla bien, y hacer el doblez a las esquinas, se me ocurrió una idea para prensar adecuadamente el conjunto y asegurar la adherencia y la forma de la curva en el frontal, consistente en "envolver" la caja en film transparente de empaquetar y paletizar de ese que se estira mucho y aprieta bastante.

Con el rollo de film, tensando lo máximo posible, di varias vueltas al contorno de la caja para, finalmente, envolver toda la caja con cinta de empaquetar tensándola todo lo que podía.
Ha costado bastante trabajo hacerlo solo porque tenía que sujetar la caja a la vez que tensar el film o la cinta y pegarlo.

Sigo sin conseguir inventarme un tercer brazo para sujetar la cámara y hacer fotos, así que tampoco tengo documentado esto, pero vamos, que es sencillo, estirar y tensar al máximo y envolver con fuerza.

El resultado es este:

Tenía serias dudas de si esto iba a funcionar o no, porque no tenía claro que fuese a secar bien el pegamento de contacto sin poder respirar la caja al estar forrada de plástico, pero al retirar el film tras 48 horas de secado, he encontrado que se ha pegado todo muy bien y sin burbujas, así que ha funcionado.

Como había chapado una cara de cada caja para no dañar la superficie ya chapada mientras trataba de hacer la otra cara, he procedido a recortar los sobrantes para luego volver a utilizar el método ya explicado y chapar la otra cara de cada caja.

Los cortes los he hecho con un cutter con hoja nueva y en el sentido de la veta.
MUY IMPORTANTE no hacer el típico movimiento de atrás adelante ya que si se engancha la hoja en la chapa puede arrancar alguna astilla, sí que siempre he cortado en el sentido de la veta, hacia adentro (hacia la tapa de la caja) de forma que pudiese evitar roturas indeseadas, apyándome además sobre la cara chapada con un taco de madera:





Las fotos del resultado las subiré tras las 48 horas de secado que le voy a dejar como mínimo...
Seguiremos posteando.

Da gusto ver las cosas cuando se hacen bien.Enhorabuna están quedando genial

Ea!!! Esto esta casi terminado!!!

Saludos y a terminar!!!

"Casi" terminado, tu lo has dicho....

Desgraciadamente queda bastante aún. Tengo que lijar y preparar todo antes de mandarlo pintar, poner cables, el frontal y....
En fin un par de semanas seguro, quizá 3 antes de mandarlas a pintar. A ver si pueden estar listas para Semana Santa.

Si señor muy chulas, y la solucion para darle forma a la chapa sin que se rompa es genial si señor, eres un maquina.
Ya tengo ganas de verlas tetminadas. y tu mas verdad jejejeje. Y gracias por la ayuda con el filtro ,ya pondre fotos cuando tenga mas avanzado el proyecto.
Un saludo

Pues nada, aquí estamos de nuevo, la cosa va rápido porque me ha llegado todo el material que me faltaba a la vez y ya va quedando poco.

Una vez destapadas las cajas, tenemos esto:

Tras esto, he chapado la pieza frontal de la parte superior e inferior que me quedaba, donde se curva la caja en el frontal, he recortado los sobrantes y he dado una mano de lija de agua de grano P500 a toda la caja.
Este es el resultado, que considero que ha sido MUY bueno:

El siguiente paso ha sido instalar el aislamiento acústico interior de la caja.
Para ello, compré una plancha de copopren CA150 de 30mm de espesor PLACA AMORTIGUANTE COPOPREN .:METRASONI:. AISLAMIENTO ACUSTICO y, a partir de las medidas interiores de la caja he ido cortando las tiras de aislamiento que me han hecho falta:





He dejado un hueco libre para no tapar la zona de los terminales de conexión:

Y aquí comienzo a colocar las tiras preparadas de material.
Para pegarlas he dado otra mano de pintura bituminosa y he tratado de fijar las planchas a ella. Hice esta prueba previamente y funcionaba bien, pero claro, no en zonas curvas, así que, sin duda, hubiera sido mejor usar pegamento de contacto de nuevo, pero tampoco ha quedado mal.

Como veréis, el acabado es bueno y se integra en la caja ya que tiene el mismo espesor que le di de extra a los nervios de la caja, esas piezas intermedias que hice más gruesas para darle estabilidad y rigidez al conjunto, así como para tener soporte para la fijación del frontal: